秸秆撕碎机的传动装置是其部件之一，直接影响设备的工作效率和稳定性。常见的传动装置类型主要包括以下四种：

1. 机械传动

- 皮带传动：通过电机驱动皮带轮，利用皮带与轮槽的摩擦力传递动力。其结构简单、成本低且能缓冲冲击，但易因秸秆缠绕或负载突变导致打滑，需定期调整张紧度。

- 齿轮传动：采用硬齿面齿轮或行星齿轮箱，传动达95%以上，承载能力强，适合高扭矩场景。但加工精度要求高，噪音较大，需定期润滑维护。

- 链传动：通过链条与链轮的啮合传递动力，适合重载工况且不易打滑。但需加装防护罩防止秸秆卷入，且链条易磨损，需频繁润滑或更换。

2. 液压传动

由液压泵、马达和阀组构成，通过油压驱动转子。优势在于无极调速和过载保护功能，能根据秸秆密度自动调节转速，降低堵料风险。但系统结构复杂，维护成本较高，且存在液压油泄漏风险，适用于大型机型。

3. 电动直驱

采用低速大扭矩电机直接连接撕碎主轴，省去减速机构，结构紧凑且能量损耗低（效率达90%以上）。但电机需定制，成本较高，且启动电流冲击较大，需配置软启动装置。

4. 混合传动

结合机械与液压优势，例如电机通过齿轮箱驱动主轴，同时配备液压离合器实现柔性启动。或采用机械传动为主，液压系统辅助调节进料辊速度。此类系统兼顾效率与灵活性，但设计复杂，多用于智能化程度较高的机型。

选型建议：中小型设备多采用皮带或齿轮传动以降低成本；大型生产线倾向液压传动以提升稳定性；电动直驱适合对空间和能效要求高的场景。实际应用中需综合考虑处理量、秸秆种类（如含水率）及维护条件，同时加装过载保护装置延长传动系统寿命。