秸秆撕碎机卡料是常见故障，及时正确处理可避免设备损坏并保障操作安全。以下是处理步骤及预防建议：

一、应急处理步骤

1. 立即停机断电

发现卡料时，首先按下急停按钮，切断电源并挂警示牌，防止设备意外启动。切勿强行运转，以免烧毁电机或损坏刀具。

2. 反向转动排除堵塞

部分机型配备“反转退料”功能，可尝试短时反向运转（需确认设备支持该功能），利用惯性甩出部分卡料。若无效则进入手动清理流程。

3. 人工清理堵塞物

穿戴防护手套，使用长柄钩、铁棍等工具从出料口反向掏取卡住的秸秆。若进料口堵塞，需拆卸防护罩后逐步清理，注意避免直接接触刀具。

4. 检查刀具及轴承

清理后检查刀片是否卷刃、断裂或松动，同步检查轴承是否过热变形。发现磨损刀具需及时更换，松动的螺栓需重新紧固。

二、常见卡料原因与预防

1. 过量投料

单次投放量超过设备负荷是主因。建议均匀投料，控制进料速度，参照说明书标注的额定处理量操作。

2. 物料湿度过高

含水率超30%的秸秆易缠绕刀具。提前晾晒或混入干料，必要时加装烘干装置。

3. 异物混入

石块、金属等硬物会导致瞬间卡死。进料前需人工分拣，或在输送带加装磁选装置。

4. 设备维护不足

- 每周清理刀轴缠绕的纤维残留

- 每50工作小时润滑轴承

- 每季度校正刀具间隙（保持0.3-0.5mm）

三、升级改造建议

频繁卡料可考虑：加装过载保护装置、升级变频电机实现软启动、配置液压开箱系统（方便快速清理）。对于大型生产线，建议增设金属探测仪与智能急停联锁装置。

注意事项：清理时严禁带电作业，复杂故障需联系维修人员。定期维护可降低70%以上卡料概率，处理后的秸秆应及时清运避免二次堵塞。