生物质燃料撕碎机的日常维护内容主要包括以下几个方面：

1. 设备清洁与残料清理

每次作业结束后，需及时清理机腔内的残留物料（如木屑、秸秆碎块等），避免堆积导致刀片卡顿或腐蚀。同时清除电机、轴承等部件表面的粉尘，防止堵塞散热孔。传送带、筛网等区域需重点清洁，确保物料流动畅通。

2. 刀具系统维护

定期检查刀片磨损情况，若刃口出现缺口、卷刃或磨损超过3mm需及时更换或打磨。安装刀片时需对称校准，确保动平衡，避免震动过大。刀轴部位应每周加注耐高温润滑脂，防止金属疲劳断裂。作业中若发现异响或碎料尺寸异常，应立即停机检查刀具状态。

3. 润滑与传动系统保养

按设备说明书要求定时对轴承、齿轮箱、减速机等部位补充或更换润滑油（脂）。高速轴承建议每8小时注油一次，减速机每500小时换油。检查皮带或链条的张紧度，过松易打滑，过紧则增加轴承负荷。V型皮带磨损超限或出现裂纹需及时更换。

4. 关键部件检查

每日开机前检查螺栓紧固情况，尤其是刀盘固定螺栓、机架连接螺栓等关键部位。筛网需每周检查破损情况，孔径变形超10%应更换。电气系统需定期测试过载保护、急停开关的灵敏度，清理电机接线盒内灰尘。

5. 运行状态监测

记录每次作业的电流、振动和噪音数据，异常波动可能预示轴承损坏或刀具失衡。进料速度需严格控制在额定范围内，避免超负荷运转导致电机过热。雨季或高湿环境作业后，需对设备进行防锈处理。

6. 定期深度维护

每季度需拆卸检查主轴同心度（偏差应＜0.05mm），校准转子动平衡。每年对电气系统进行绝缘测试，更换老化的密封件和液压管路。建立维护档案，记录易损件更换周期（通常刀片寿命约200-400小时，轴承约3000小时）。

通过系统化维护可降低30%以上故障率，延长设备使用寿命2-3年。维护时务必断电挂牌，使用工具操作，确保人员安全。