撕碎机传动带的松紧调整是设备维护的重要环节，直接影响设备运行效率和传动部件的寿命。以下是调整步骤及注意事项：

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调整步骤

1. 断电与安全检查

关闭设备电源并上锁，确保调整过程中设备无法意外启动。佩戴防护手套，避免接触尖锐部件。

2. 检查皮带状态

观察皮带是否有裂纹、磨损或油污。若老化严重或存在横向断裂，需直接更换新皮带，而非仅调整松紧。

3. 定位张紧装置

- 电机底座式：多数撕碎机通过调固定螺栓移动电机位置来改变皮带松紧。松开电机底座的固定螺栓，用撬杠微调电机与主轴的间距。

- 张紧轮式：部分机型配备可调节的张紧轮，通过拧动调节螺栓或调整支架位置来施加压力。

4. 调整松紧度

- 用拇指按压皮带中部，下压幅度以10-15mm为宜（过松易打滑，过紧增加轴承负荷）。

- 若为电机底座式，调整后需对角线逐步紧固螺栓，避免底座偏移。

5. 测试运行

启动设备空转2-3分钟，观察皮带是否跑偏、抖动或产生异响。负载运行后再次检查松紧度，必要时微调。

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注意事项

- 同步调整多条皮带：若设备使用多根皮带传动，需确保所有皮带长度和张力一致，避根受力不均。

- 定期维护：建议每运行200小时检查一次皮带状态，高温或高负荷环境下需缩短检查周期。

- 工具准备：提前备好合适尺寸的扳手、水平仪（用于校准电机底座）及测量尺。

- 环境因素：避免在潮湿或多尘环境中操作，防止杂质加速皮带磨损。

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常见问题处理

- 打滑问题：若调整后仍打滑，可涂抹少量松香粉增加摩擦力，但需避免油脂污染。

- 异响来源：持续异响可能源于皮带轮不对中，需用水平仪校准电机与主轴的平行度。

通过规范调整和定期维护，可有效延长传动带寿命，保障撕碎机稳定运行。若多次调整无效或皮带频繁损坏，需排查设备负载是否超标或传动部件是否存在结构性故障。