处理含电路板的电子垃圾需要综合物理、化学和环保技术，确保资源回收并降低环境污染风险。以下是关键步骤和技术要点：

1. 预处理与分类

- 拆解分离：人工或机械移除电池、电容等/有害部件，避免后续处理中释放有毒物质（如电解液）。

- 破碎分选：通过撕碎机将电路板破碎至1-5毫米颗粒，利用振动筛按粒径分级，提升后续分离效率。

2. 物理分离技术

- 磁选-涡流联合分选：先用磁选机提取铁磁性金属（如镍、钢），再用涡电流分选机分离非铁金属（铜、铝），回收率可达90%以上。

- 高压静电分选：对0.1-2mm颗粒施加15-30kV静电场，利用导电性差异分离金属与非金属，金属纯度可超95%。

- 重介质旋流分选：采用密度1.5-2.5g/cm³的硅铁悬浮液，在离心力作用下分离颗粒（金、银）与塑料。

3. 化学提取工艺

- 湿法冶金优化：

- 酸性体系：采用-硫酸体系（浓度2-4mol/L）浸出铜，回收率98%；化钠（0.1%-0.3%）选择性浸金，后续用活性炭吸附。

- 无工艺：-体系（pH1.5）提取金，减少环境风险。

- 离子液体萃取：使用[BMIM]PF6等绿色溶剂选择性萃取钯、铂，金属回收率>99%，溶剂可循环10次以上。

4. 热解资源化

- 在500-800℃无氧条件下热解，有机组分转化为热解油（产率30-45%）和合成气（热值18-22MJ/m³），金属组分熔融后铸锭。配备二次燃烧室（温度>1100℃）分解，尾气经活性炭+布袋除尘净化。

5. 无害化处理

- 代阻燃剂降解：采用超临界水氧化（温度>374℃，压力>22.1MPa）分解PBDEs，降解率99.99%。

- 废水处理：组合工艺（化学沉淀+电絮凝+反渗透）使重金属含量<0.1mg/L，达到GB8978排放标准。

6. 闭环资源利用

- 送精炼厂提纯（金纯度99.99%），环氧树脂粉料（粒径<0.5mm）用作塑木复合材料填料（添加量30%-40%），热解炭黑用于橡胶增强剂（补强效果优于N550炭黑）。

创新方向

- 微波辅助裂解：采用2450MHz微波加热，能耗降低40%，金属解离度提高15%。

- 生物吸附技术：利用基因工程菌（如表达金属硫蛋白的大肠杆菌）富集稀，吸附容量达200mg/g。

该流程可实现电路板中金属综合回收率>95%，有机组分利用率>80%，废气排放符合EU2019/1020标准，废水循环利用率达90%，真正实现电子垃圾处理的绿色转型。企业需配套建设在线监测系统，实时监控、重金属等关键指标，确保环境安全。