撕碎机长时间停用需进行系统化处理，以保障设备性能并延长使用寿命。以下是关键处理步骤及注意事项：

1. 清洁与物料清理

停用前需清除机腔、刀具及输送带残留物料。若加工过腐蚀性物质（如金属、化工废料），需用清洗剂擦拭刀具和接触面，避免残留物氧化腐蚀设备。筛网、轴承等隐蔽部位需拆卸清洁，防止结块堵塞。

2. 润滑系统维护

排空旧润滑油并更换为长效防锈油膏，重点润滑主轴轴承、液压杆等运动部件。齿轮箱应注入高于标准量20%的润滑油形成保护油膜，链条需涂抹高粘度润滑脂并用防潮纸包裹。

3. 电气防护处理

断开总电源后，拆除控制柜内PLC模块单独密封保存。电机接线端喷涂绝缘防护漆，线路接头使用防水胶带缠绕。建议在电控箱放置干燥剂（每立方米50g硅胶），湿度敏感元件需加装防潮罩。

4. 防锈与物理保护

合金具喷涂WD-40防锈剂后真空包装，铸铁部件涂抹HS-30高温防锈脂。液压油缸需完全伸出并涂抹凡士林，防止密封圈粘连。设备外表面喷涂聚氨酯防护漆，重点覆盖焊接部位。

5. 科学存储管理

设备应架设在离地15cm的木质托盘上，覆盖防紫外线篷布。存储环境需保持温度5-35℃、湿度≤60%，每月启动液压系统空载运行3分钟保持油路畅通。刀具建议垂直悬挂存放，避免刃口变形。

6. 重启前检测流程

重新启用时需进行系统检测：使用兆欧表测量电机绝缘电阻（≥5MΩ），液压系统逐步加压至额定值1.25倍试压，刀具间隙校准误差不超过0.1mm。建议空载运行30分钟后逐步增加负载。

通过以上标准化维护流程，可使停用1-3年的撕碎机重新启用时故障率降低70%以上，同时有效避免因长期静置导致的隐性损伤。建议建立设备休眠档案，记录维护数据以便追溯。