撕碎机轴承的保养是确保设备运转、延长使用寿命的关键。以下为具体保养要点：

一、润滑管理

1. 选对润滑脂：优先选用耐高温（NLGI 2级）、抗极压的锂基润滑脂，粉尘多或潮湿环境可改用合成润滑脂，添加频率根据工况调整（建议每8小时运行后补脂）。

2. 定量控制：单次注脂量为轴承腔容积的1/3-1/2，过量会导致摩擦升温。注脂前需清理旧脂残留，避免不同油脂混合。

3. 周期优化：连续作业设备每3个月更换润滑脂，高温环境缩短至1-2个月，并记录油脂消耗量变化。

二、污染防控

1. 密封升级：采用三重密封结构（接触式密封+迷宫密封+V形环），定期检查密封唇口磨损，发现硬化开裂立即更换。

2. 清洁规程：作业后使用压缩空气（0.3MPa以下）吹扫轴承座散热片，粘附油污时用煤油棉布擦拭，禁止水洗。

3. 防护改造：在进料口加装磁选装置，皮带轮部位安装可拆卸防尘罩，降低金属屑侵入风险。

三、工况监控

1. 温度预警：安装红外测温仪实时监测，正常工况≤75℃，超85℃立即停机。建立温度曲线图，异常波动时排查对中精度或负载情况。

2. 振动检测：每月用振动仪测量轴向/径向振幅，标准值≤4.5mm/s，超6.3mm/s需检查游隙是否过大。

3. 异响诊断：使用听音棒辨别"咔嗒"声（保持架损坏）、"轰隆"声（滚道剥落），及时拆检。

四、维护

1. 安装规范：采用液压套筒安装，过盈量控制在0.02-0.05mm。双列轴承需进行预紧力调整，轴向游隙0.15-0.25mm。

2. 对中校准：每半年用激光对中仪检测电机与主轴的同轴度，偏差超过0.05mm/m时调整底座垫片。

3. 负载管理：配置电流监控系统，当电机电流超过额定值15%时自动报警，防止超载运行。

五、寿命管理

1. 失效记录：建立轴承履历表，统计平均寿命（MTBF），对比行业标准（通常6000-8000小时），异常时改进润滑方案。

2. 备件策略：储备原厂轴承（建议库存量=年消耗量×1.5），存放时保持真空包装，启用前检测游隙值。

通过系统化保养，可使轴承寿命提升40%以上，同时降低30%的意外停机概率。建议每季度由工程师进行综合状态评估，制定预防性维护计划。