固废撕碎机刀片作为设备的部件，其材质选择直接影响设备寿命、处理效率及维护成本。以下是常见的刀片材质及其应用特点：

一、工具钢类

1. Cr12MoV/D2钢：高碳高铬冷作模具钢，硬度可达HRC58-62，耐磨性优异，适用于破碎木材、塑料等中等硬度固废。但韧性较低，长期冲击易崩刃。

2. SKD-11：日本标准冷作模具钢，耐磨性与Cr12MoV相当，但淬透性更佳，适合大型刀片加工，常用于电子垃圾处理场景。

二、高速钢（HSS）

典型牌号如M2（W6Mo5Cr4V2），通过高温回火处理可保持HRC63-66的高硬度，红硬性突出，能承受金属撕碎时产生的300℃以上瞬时高温，适合处理汽车废金属、铝合金等高强度物料。

三、合金结构钢

1. 42CrMo：经调质处理后兼具高强度（抗拉强度≥1080MPa）与良好韧性，多用于双轴撕碎机的动刀基体，配合表面堆焊工艺提升刃口耐磨性。

2. 6CrW2Si：抗冲击特种钢，常用于建筑垃圾处理刀片，可承受混凝土块中的钢筋冲击。

四、硬质合金

钨钴类（如YG8）刀片硬度达HRA89-92，耐磨性是工具钢的5-8倍，通过真空钎焊技术镶嵌在刀体刃口部位，特别适用于玻璃纤维、PCB板等磨蚀性强的物料，使用寿命可达普通的10倍以上。

五、表面强化技术

1. 等离子堆焊：在65Mn基体上熔覆碳化钨层，形成3-5mm耐磨层，硬度HRC60-65，成本较硬质合金低30%。

2. 激光熔覆：采用钴基合金粉末进行表面改性，实现梯度硬度分布，在破碎轮胎钢丝帘线时表现突出。

选材建议：

- 经济型方案：Cr12MoV整体淬火刀片（处理塑料/生活垃圾）

- 高强度需求：42CrMo基体+硬质合金刃口（金属废料）

- 超耐磨场景：整体硬质合金刀片（电子废料/玻璃纤维）

实际选型需综合物料特性（硬度、韧性、腐蚀性）、设备功率、维护周期及成本预算，必要时采用复合材质或模块化刀片设计以优化。