固废撕碎机刀片作为设备的部件，其日常保养直接影响设备寿命和破碎效率。以下是具体的保养要点：

1. 作业后清洁与防腐

每日停机后需用气或毛刷清理刀轴、刀片间隙及机腔内的残留物，避免金属碎屑、塑料纤维等堆积导致刀片卡顿或锈蚀。清洁后喷涂防锈油（推荐食品级润滑剂避免污染），雨季或潮湿环境需缩短防锈处理周期至3天一次。

2. 磨损监测与刃口修复

建立刀片档案，每班次使用游标卡尺测量刃口厚度，当单边磨损超过0.5mm时应立即停机。采用磨床进行修磨，保持32-35°刃角精度，修复后需进行动平衡测试（允许偏差≤5g·cm）。建议配备三套刀片轮换使用，延长单套使用寿命40%以上。

3. 紧固系统维护

采用预置扭矩扳手（参照设备手册数值）每周检查螺栓紧固状态，重点检测主轴固定螺栓（通常需800-1200N·m扭矩）。发现松动需按星型顺序重新紧固，配合螺纹锁固胶使用。定期更换定位销，防止剪切力导致的微位移。

4. 润滑管理优化

选用NLGI 2级锂基润滑脂，每运转8小时通过集中润滑系统补脂，注脂量控制在腔体容积2/3。每季度清洗轴承座，更换密封圈。对于高速轴（＞800rpm）采用油雾润滑，粘度应匹配ISO VG32标准。

5. 智能预警系统应用

加装振动传感器（频率范围5-5000Hz）和红外热像仪，设定阈值：振动速度＞4.5mm/s或温升＞35℃时触发报警。通过PLC系统记录刀片工作循环次数，结合物料硬度数据（建议莫氏硬度≤6级）智能推算剩余寿命。

6. 规范操作制度

执行"三不准"原则：不准超额定功率10%运行、不准连续破碎同材质超4小时、不准处理含＞3%砂石杂质的物料。新刀片需进行48小时渐进式负载磨合，初始阶段投料量控制在50%逐步提升。

通过系统化保养，可使刀片使用寿命延长至3000-5000工作小时，同时降低能耗15%以上。建议建立TPM全员生产维护体系，将保养指标纳入KPI考核，确保执行有效性。