单轴撕碎机与双轴撕碎机都有哪些区别？
工作原理不同
双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。采用“双电机+双行星减速机”，动力强劲，运行稳定性高。物料进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，提供大剪切力，确保较高破碎产量。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。
破碎物料的不同
双轴撕碎机的扭矩大，破碎效率，适宜生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾，破碎木头，属垃圾等物料。在工业废材的回收方面，电子制造的废弃物料、木材加工方面、生活垃圾的焚烧和销毁，以及对塑料类制品和玻璃制品等其他相关的行业都可以广泛地进行运用。
金属撕碎机在工作时是需要接地线来完成工作的，所以在我们购机后进行初次安装时，要注意接地线也是特别重要的。因为金属撕碎机仅在工厂使用铅电缆，所以用户在安装电缆时需要分别重新连接电缆。连接电缆时请注意正确的方法。否则，将会出现连电等一系列问题，将对撕碎机安装使用产生重大影响。 让我们看一下金属撕碎机的电缆连接方法：从金属撕碎机上剥去大约30-35mm长的电缆的铜芯，然后用砂布擦拭铜线以使其发光。将外部三芯电缆的铜线剥去30-35mm，然后用砂布擦拭干净。 插入三芯电缆和从外部电缆剥去的铜线。 然后用细铜线将其紧紧捆扎。 剪掉其余的部分，并用一把剪刀防止其受到约束。 三个线头分别焊接，焊头表面光滑，刺，焊接错误。 如果没有，则应重新焊接。直到满足要求。用聚酯绝缘胶带挤压一半。(半层敷料法)包扎后8-12层敷料。然后用塑料胶带包裹两层以增加强度。 将三根脚跟电线用塑料带包裹起来，并将两层包裹在每根电线绝缘层末端超过50毫米的地方。 包扎后，取一盆冷水，将包裹的线浸入水中。 12小时后，使用500V兆欧表测量绝缘不少于50兆欧。 否则，应重新包装直到满足要求。 金属撕碎机的接地线也须根据海底电缆连接过程的要求进行绑扎。连接电线后，在观察变化的同时继续摇晃绝缘电阻，以防止电缆壁破坏电缆绝缘层。如果绝缘水平降到0.5MΩ以下，则应将其放置以检测原因。
轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 （3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
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