金属撕碎机在工作时是需要接地线来完成工作的，所以在我们购机后进行初次安装时，要注意接地线也是特别重要的。因为金属撕碎机仅在工厂使用铅电缆，所以用户在安装电缆时需要分别重新连接电缆。连接电缆时请注意正确的方法。否则，将会出现连电等一系列问题，将对撕碎机安装使用产生重大影响。 让我们看一下金属撕碎机的电缆连接方法：从金属撕碎机上剥去大约30-35mm长的电缆的铜芯，然后用砂布擦拭铜线以使其发光。将外部三芯电缆的铜线剥去30-35mm，然后用砂布擦拭干净。 插入三芯电缆和从外部电缆剥去的铜线。 然后用细铜线将其紧紧捆扎。 剪掉其余的部分，并用一把剪刀防止其受到约束。 三个线头分别焊接，焊头表面光滑，刺，焊接错误。 如果没有，则应重新焊接。直到满足要求。用聚酯绝缘胶带挤压一半。(半层敷料法)包扎后8-12层敷料。然后用塑料胶带包裹两层以增加强度。 将三根脚跟电线用塑料带包裹起来，并将两层包裹在每根电线绝缘层末端超过50毫米的地方。 包扎后，取一盆冷水，将包裹的线浸入水中。 12小时后，使用500V兆欧表测量绝缘不少于50兆欧。 否则，应重新包装直到满足要求。 金属撕碎机的接地线也须根据海底电缆连接过程的要求进行绑扎。连接电线后，在观察变化的同时继续摇晃绝缘电阻，以防止电缆壁破坏电缆绝缘层。如果绝缘水平降到0.5MΩ以下，则应将其放置以检测原因。
在操作使用撕碎机时切记要按正规流程操作不可盲目使用，防止意外发生给自己和公司带来损害，得不偿失。小编带大家了解正确的撕碎机操作流程。 1撕碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属撕碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果破碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。 2开机前须检查金属撕碎机机组的各部分链接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴是否平行。 3检查锤头是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。 4开机后，先使设备空转2-3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可以工作。 5工作中要随时注意破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞进料口，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 6机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器 7操作人员不要带手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料中，送料时应站在破碎机侧面，以防反弹杂物面部。 8工作结束后不要立即停机，应空转2-3分钟，以便让机内物料全部排出。停机后应进行清扫、保养工作。 9破碎机锤头是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤头同时调换，当更换新锤头时也要整套锤头同时更换，不能单个更换。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。 10、破碎机工作300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停机时，应卸下皮带。
有的客户在采购双轴撕碎机的时候咨询我们，机器在运行期间发生强烈震动的原因的问题，作为撕碎机厂家，对于运行期间为何会有强烈震动的问题，我们该怎么办？ 一、双轴撕碎机都安排之间的相应重量差超过5克。排除法是调整刀具的重量，使两组重量之差小于5克。 二、其他部分转子重量不平衡，则需要仔细检查平衡调整。 三、双轴撕碎机刀具卡的太紧，不能断开操作。可以在手旋转观察后停止，想办法使弹性锤旋转。 四、修复安装时撕碎机刀片的安装错误。刀片为面对面使用，为了防止平衡转子重量的损失，所有双轴撕碎机必须面向U型转弯，否则会在运行中发生强烈振动。 五、双轴撕碎机主轴的弯曲变形。解决方案是伸直或更换。 六、轴承间隙超过极限或损坏。通常更换新轴承解决问题。 双轴撕碎机发生抖动的原因有很多，首先我们要做的就是勿慌勿噪，先将撕碎机停机检查各个部件，然后确认完基本情况，将转速降低，慢速运行机器，如果可以正常运作，那么可以适当添加软性废旧物进行试运行。等一切都能工作，那么问题就可以解决了。
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